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cabet111亚洲城蓄热式转底炉(SRF)技术经国家级鉴定达国际领先水平

时间:2017-08-03 浏览量: 7636

 

8月2日,由中国循环经济协会组织、中国工程院金涌院士为主任的专家委员会一致评定采用cabet111亚洲城节能革命性核心技术——cabet111亚洲城蓄热式转底炉(SRF)直接还原清洁冶炼技术的“沙钢30万吨/年固废综合处理、资源循环利用示范项目”整体工艺技术及装备达到国际领先水平。

“沙钢30万吨/年固废综合处理、资源循环利用项目”由cabet111亚洲城节能全资子公司江苏院总承包建设。该项目为全球最大的铁锌尘泥转底炉处理生产线,具有完全自主知识产权。项目总投资约2.56亿元,年处理30万吨铁锌尘泥,年产金属化球团20万吨,氧化锌粉7000吨。本项目已实现钢铁冶金全固废连续稳定生产达5年之久,平均作业率达92.5%,球团金属化率平均值为85.6%,锌平均脱除率95%,锌回收率平均达95%,布袋收集氧化锌粉平均品位60%以上,各项性能指标均达国际最好水平。2014年至2016年为沙钢集团新增产值8.8亿元,创利税3.97亿元,具有良好的经济效益和环境效益。

 

 

出席此次项目鉴定会的主要领导、专家:中国工程院院士、清华大学金涌教授,冶金工业规划研究院副院长马军,原宝钢首席炼铁专家、钢铁研究总院首席炼铁专家周渝生,原河北钢铁集团董事长、原中国金属学会常务副理事长王天义教授,清华大学教授张会强,北京科技大学教授王成彦,江苏省循环经济协会秘书长缪昌美,沙钢集团董事局常务执行董事、第一副总裁刘俭,沙钢集团有限公司总经理施一新等。

金涌院士认为,这是国内第一条具有完全自主知识产权处理含铁、含锌粉尘的转底炉生产线,实现了对含铁、锌尘泥资源的循环回收利用,对提升我国钢铁行业节能减排水平具有重要示范作用,建议尽快在同类冶炼企业推广使用。该项目使用的是低热值煤气,通过蓄热式燃烧技术,提高了炉内燃烧温度,有效提高了球团金属化率;与此同时,通过炉内气流场的特殊设计,降低了球团粉化率和扬尘,提高了锌粉的品位和回收率,各项技术指标好。

专家组成员、原河北钢铁集团董事长王天义介绍,目前日本、美国转底炉处理尘泥的规模都不大,每年只有10-15万吨/线,一直没有重大突破,而本项目转底炉的处理规模达到30万吨/年,并且作业率超过92%,已经解决了钢铁行业含锌粉尘难以利用的多项世界性难题。

专家组成员、原宝钢首席炼铁专家周渝生认为,cabet111亚洲城节能的蓄热式转底炉工艺充分利用了尘泥中的内含碳,既回收了铁和锌,又使生产能耗大幅度下降,节能27%以上,同时又解决了氧化锌品位低、还原球团的高金属化率等困扰美国、日本钢铁行业多年的世界级技术难题,实现了钢铁固废的资源化的高效循环利用,作为国内外循环经济的示范工程具有重要推广意义,建议尽快进军美国市场和一带一路冶金市场。

沙钢集团有限公司总经理施一新介绍,本项目所生产的金属化球团全部作为炼钢原料,氧化锌粉经济价值高,具有良好的经济效益。

本项目被列为“十二五国家科技支撑计划项目”,该技术的成功应用是钢铁有色固废处理领域的一项重大突破,实现了钢铁有色行业铁锌尘泥资源的有效循环回收利用,符合国家创新、协调、绿色的发展理念。